分析方法能量色散X荧光分析方法
测量元素范围镁（Mg）到铀（U）之间的元素均可测量
同时检测元素数几十种元素可同时分析
处理器和内存CPU：667MHz,内存：256M，扩展存储最大支持32G，标配2G，可以海量存储数据
含量范围ppm～99.99%
检测时间3-30秒
GPS、WIFI内置系统
检测对象固体、液体、粉末
探测器25mm2 0.3mil，SDD探测器
探测器分辨率最低可达139eV
激发源40KV/100uA-银靶端窗一体化微型X光管及高压电源
视频系统高清晰摄像头
显示屏半透半反式液晶显示触摸屏，其分辨率是640*480
检出限最低检出限达ppm级
安全性自带密码管理员模式，数据可随意保存
可充气系统常压充氦气系统
数据传输数字多道技术，SPI数据传输，分析，高计数率
操作环境湿度≤90%
仪器外形尺寸234×306×82mm（L×H×W）
仪器重量1.9Kg（配备电池），1.6Kg（无电池）
手持式光谱仪产品详细资料介绍，手持式光谱分析仪技术参数和性能配置由苏州实谱信息科技有限公司提供手持式光谱仪报价和操作说明。按照不同的行业和测试物质，可分为手持式合金分析仪XRF5000，手持式矿石分析仪XRF7000，XRF8000，手持式土壤重金属分析仪XRF9000，手持式ROHS有害元素分析仪XRF3000。利用新一代半导体检测器提高测试速度和分析精度，手持式光谱仪的应用已经越来越广泛。
手持式光谱仪如何正确使用 手持式光谱仪在使用的时候，对环境有一定的要求。不要在潮湿的环境下工作，环境湿度0-95%之间为好；不能在高温下操作工作。这样，避免各类磁场的干扰，仪器分析的时候才能检测出更高的精度。所以，大家在工作时候要注意环境适度，很多时候仪器检测不标准跟环境有很大程度上的关系。 手持式光谱仪对于操作人员有一定要求。测试样品前，一定要请仪器厂商人员现场演示，并且对技术人员做操作前的培训。因为这款仪器是检测元素，那么一定会要做放样检测，所以，技术人员还需要做好防。 对手持式光谱仪操作的技术人员，在使用仪器检测样品的时候，先要把仪器前方的圆孔对准需要检测样品的点，仪器要贴在上面，在扣动开始检测的时候，技术人员的手一定不能抖动，否则会影响到检测的数据结果。 对于检测的样品也有要求。被测的物品表面必须保持整洁，才能避免其他元素的干扰。被测物品的表面有油污，或重金属污染，检测出来的结果度没那么高。 手持式光谱仪的操作看起来很复杂，只需按照技术人员的指示一步步操作，没你想的那么复杂了。
合金分析仪技术性能：
1. 真正实现在现场进行无损,,准确的检测,直接显示元素的百分比含量。 2. 只需将合金分析仪直接接触待测合金表面，无须等待和花费时间即可现场确定合金等级。 3. 被检测的样品的对象可以是合金块、合金片、合金线、合金渣、合金粉。 4. 不规则或小型样品的补偿性测试方法能检测很小或很少的样品,如直径为0.04mm的细丝也能立即辨认。 5. 手式可延伸的探头设计能对管道内部、焊缝,等位置进行检测。 6. 可检测温度高达450℃的高温材料。 7. 可现场在库中添加,编辑,合号。 8. 快的分析速度,仅需2秒钟可识别合金元素。 9. 用户化windowsCE6.0系统驱动的微电脑显示系统使所有功能皆可现场完成，用户化windows CE仅保留有基本的windows与Delta系统有关的性能，使程序更具灵活性。 10. *借助电脑，可在现场随意，查看，放大相关元素的光谱图。 11. 防尘,防雾,防水：一体机设计，软胶与塑胶部件凸槽凹槽构造设计，使仪器具有很好的三防性能，可承受恶劣的工作环境,大雾,下雨,尘土飞扬工装场地也能正常工作。 12 更高的检测精度，多次测试的平均值统计功能可有效地提高仪器的检测精度。 13 超大的图标显示，菜单式驱动，微电脑WINDOWS系统使仪器操作更加简便。 14. 电磁干扰被屏蔽，即使在靠近手机或双向无线通信装置处也能正常工作。
手持合金光谱仪可分析黑色金属、有色金属、合金的化学成分，能帮助客户在质量控制、材料分类、合金鉴别、防范、事故调查等现场应用领域中，进行合号鉴别、金属成分分析，获得准确、可靠的分析检测结果。 现场无损检测。拥有广泛、可自定义牌号库，保证合金鉴别。
手持式分析仪 探测器：13mm2 电致冷Si-PIN探测器 激发源：40KV/50uA-银端窗一体化微型X光管 检测时间：10-200秒（可手持式或座立式测试） 检测对象：固体、液体、粉末 检测范围：硫(S)到铀(U)之间所有元素 可同时分析元素：多至26个元素 元素检出限：0.001%～0.01% 校正方式： 银(Ag) 性：自带模式，非授权人员无法使用 Data使用性：可在PDA内进行编辑，可导入PC机进行 保存打印，配备海量存储卡 电 源： 两块锂电池满电可连续工作8小时
手持式光谱仪系统误差的来源有： (1)标样和试样中的含量和化学组成不完全相同时，可能引起基体线和分析线的强度改变，从而引入误差。 (2)标样和试样的物理性能不完全相同时，激发的特征谱线会有差别从而产生系统误差。 (3)浇注状态的钢样与经过退火、淬火、回火、热轧、锻压状态的钢样金属组织结构不相同时，测出的数据会有所差别。 (4)未知元素谱线的重叠干扰。如熔炼过程中加入脱氧剂、除硫磷剂时，混入未知合金元素而引入系统误差。 (5)要系统误差，必须严格按照标准样品制备规定要求。为了检查系统误差，需要采用化学分析方法分析多次校对结果。
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